(1) 激光器自身是一個比較簡略并且易于操控的設(shè)備，如果把它發(fā)生的光束聚集成極細的光束，就能夠切開；散焦一點就能夠焊接；再散焦一點，就能進行熱處理。
(2) 選用激光加工，不只加工速度快，功率高，本錢低，并且避免了模具或刀具更換，縮短了出產(chǎn)預(yù)備時刻周期。易于完結(jié)接連加工，激光光束換位時刻短，提高了出產(chǎn)功率?？蛇M行多種工件替換設(shè)備。一個工件加工時，可卸下已完結(jié)的部件，并設(shè)備待加工工件，完結(jié)并行加工，削減設(shè)備時刻，添加激光加工時刻。
(3) 激光束選用直接驅(qū)動和導向辦法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右移動等運動，能加工工件的垂直面和雜亂外表；并且直接驅(qū)動沒有空程，精度高。將激光的操控和機器人相結(jié)合，用機器人來移動或多軸線辦法辦法翻轉(zhuǎn)光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)辦法加工比較困難的零件。
(4) 采納多級快速反應(yīng)的防撞辦法，光束導向設(shè)備觸摸工件時，運動體系當即停機，使體系不被損壞，避免了貴重的保護；磕碰后能快速而簡略地恢復(fù)作業(yè)，削減了磕碰引起的停機時刻，提高了激光體系的加工功率和可靠性。
(5) 激光頭可自由運動，現(xiàn)在激光頭已達5個運動軸，即便工件在加工時堅持固定，仍可完結(jié)雜亂工件的加工，并且只需使用移動旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束選用主動聚集操控。激光體系直線軸可沿光軸或任意軸定位，以堅持光束聚集；焦點方位任何時刻都精確可知，并且行程無限制。圖1示出了主動聚集操控與鏡頭伺服操控的比較，由圖看見，鏡頭伺服體系中聚集透鏡與激光體系移動無關(guān)，因此焦點方位無法斷定。
1、柔性制作體系（FMS）
柔性制作體系(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多種類、中小批量出產(chǎn)的具有高柔性且主動化程度高的制作體系。柔性是FMS的最大特色，即體系內(nèi)部對外部環(huán)境的習慣能力。FMS自其誕生以來就顯示出強壯的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性主動線只適用于大量出產(chǎn)的局限性，體現(xiàn)出了對多種類、中小批量出產(chǎn)制作主動化的習慣能力。跟著社會對產(chǎn)品多樣化、低制作本錢、短制作周期要求的日趨火急，因為微電子技能、計算機技能、通信技能、機械與操控設(shè)備的前進，柔性制作技能發(fā)展迅猛并日臻成熟。實用表明，柔性制作技能具有如下特色：具有較高的柔性、組織性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、預(yù)備時刻短；備使用率高，可完結(jié)無人看管24h接連作業(yè)；加工質(zhì)量高且安穩(wěn)；所需費用低；相同產(chǎn)值占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%。由此可見，正是因為柔性制作技能的這種高效、靈敏的特性使其成為實施靈敏制作、并行工程、精益出產(chǎn)和智能制作體系的根底，且使用日益廣泛，已成為制作范疇的中心技能。而按規(guī)模大小FMS首要分為：柔性制作單元(FMC)；柔性制作線(FML)；柔性制作體系(FMS)。
一般柔性制作體系的首要組成部分為：
(1) 加工體系
FMS選用的設(shè)備由待加工工件的類別決議首要有加工中心、車削中心或計算機數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以主動地完結(jié)多種工序的加工。
(2) 物料體系
用以完結(jié)工件及工裝夾具的主動供給和裝卸，以及完結(jié)工序間的主動傳送、調(diào)運和存貯作業(yè)，包含各種傳送帶、主動扶引小車、工業(yè)機器人及專用起吊運送機等。
(3) 計算機操控體系
用以處理FMS的各種信息，輸出操控CNC機床和物料體系等主動操作所需的信息。一般選用三級(設(shè)備級、作業(yè)站級、單元級)散布式計算機操控體系，其間單元級操控體系(單元操控器)是FMS的中心。
(4) 體系軟件
用以保證FMS有效地習慣中小批量多種類出產(chǎn)的辦理、操控及優(yōu)化作業(yè)，包含設(shè)計規(guī)劃軟件、出產(chǎn)過程剖析軟件、出產(chǎn)過程調(diào)度軟件、體系辦理和監(jiān)控軟件。
2、激光柔性加工體系的完結(jié)
由上述文字我們能夠發(fā)現(xiàn)激光加工與柔性制作體系有很好的相容性，把兩者結(jié)合起來構(gòu)成激光柔性加工體系，在互相相互合作杰出的條件下肯定會收到特殊的作用并獲得杰出的收益。跟著激光與材料的相互作用的進一步研討，激光加工技能也必將廣泛的使用在柔性制作體系上。完結(jié)激光加工的柔性體系化首要指激光加工頭能靈敏機動地引導激光束抵達零件的待加工方位。從激光加工機床所能加工零件的雜亂程度看，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來激光加工的方向的發(fā)展方向，為了完結(jié)激光加工的靈敏性，三維激光必須選用運動光學體系。大功率三維YAG激光加工體系一般選用機器人(或機器手)合作光導纖維進行光束傳輸，由機器人挾制著激光頭完結(jié)各種運動，激光則通過光導纖維傳送到激光加工頭處，抵達工件外表，這種加工體系中，光束的傳輸和聚集特性不受加工方位的影響。 機器手作為激光柔性加工體系的重要組成部分，其運動狀態(tài)的安穩(wěn)性直接影響著加工質(zhì)量。而關(guān)于大功率CO2激光，則是通過一組光學鏡片(鏡組)進行傳輸。這些鏡組設(shè)備在多軸聯(lián)動(一般是5軸聯(lián)動)數(shù)控加工機床上，激光從激光器發(fā)射出來后，通過若干反射鏡，傳送到激光加工頭。 跟著加工方位的改變，加工機床帶動激光加工頭運動。成果使鏡片之間的間隔以及激光束的行程不斷發(fā)生改變，這些改變將影響激光束能量散布和聚集特性的改變，然后影響了加工過程，現(xiàn)在，這兩種加工體系都得到廣泛使用。
